什么是APQP方法APQP英文全称是Advanced Product Quality Planning （先期产品质量策划）。先期产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过产品质量先期策划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原形样品、试生产及量产等阶段的管理活动有效运作，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。目的是帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨的发生。
02 为什么需要APQP它指导按时间进度有条不紊地进行产品和过程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识别，并体现以预防为主的特征。建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系使公司产品开发充分满足顾客要求从而提高公司利润。
03 APQP的关注焦点客户的呼声——以客户为关注焦点，致力于使客户满意。团队活动——定义合理有效的团队。成本和时效——设计必须考虑成本、展开同步工程，APQP计划。关注效率——可装配和制造性、IE工程的应用。输入及输出的一致性——任何的输入应对输出起作用。强调问题的预防——FMEA、防错、SPC的应用。持续改进——FMEA、控制计划、SPC的应用。
04 APQP的五个阶段
有设计责任的组织五个阶段均应执行，无设计责任的组织可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。第一阶段：计划和确定项目——从产品概念提岀到项目批准阶段。第二阶段：产品设计开发验证——从项目批准到样品完成阶段。第三阶段：过程设计开发验证——从样品完成到试生产阶段。第四阶段：产品和过程确认——从试生产到正式量产阶段。第五阶段：反馈、评定及纠正措施——从量产、交付到客户反馈阶段。
05 APQP各阶段的输入和输出
上图显示前一个阶段的输出直接形成下一阶段的输入，需要强调的是： APQP有49项输入和输出。所有的输入和输出都是建议性的，对一个项目不是全部都需要。输入和输出根据产品、过程、顾客满意和期望的适用性是不同的。输入可以被定义为：用于APQP产品设计和过程设计活动中所进行早期活动的信息。输出可以是活动的结果，例如可以是图样、报告，流程图，或控制计划等。必须要求的输入和输出是那些在TS16949中被强制要求的。例如，特殊特性的识别、过程流程图、DFMEA、PFMEA、控制计划等。在输入和输出之间没有一一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。
06 产品质量策划循环
07 三种类型组织APQP策划责任范围
（1） 包括有设计责任的组织；（2） 仅限制造的组织；（3） 提供专项服务的组织（如热处理、贮存、运输等）。